汽車內飾件激光熔覆包覆機通過“激光熔覆”技術，將塑料粉末或線材直接熔覆在金屬基材表面，實現金屬與塑料的一體化成型，大幅提升包覆層的附著力與耐久性。

汽車充電口飾件靜電吸附包覆機通過“靜電吸附+低溫活化”技術，實現無壓式精準包覆，既保證表皮貼合緊密，又避免對精密結構造成損傷，適配微型內飾件的生產需求。設備核心由靜電發生模塊、低溫活化模塊、精密定位臺和真空除塵系統組成，核心創新在于“靜電吸附的精準控制”。

汽車座椅側翼因造型曲面多變、需兼顧支撐性與包覆質感，傳統熱壓設備易出現局部過熱變形、邊角壓實不緊密等問題，影響座椅安全性與美觀度。汽車座椅側翼脈沖熱壓包覆機采用“脈沖式升溫+分區壓力調控”技術，可精準匹配側翼的異形結構，在不損傷發泡基材的前提下實現表皮緊密包覆，成為座椅生產的核心精密設備。

新能源汽車的一體式座艙飾板具有尺寸大、曲面復雜、鏤空多的特點，傳統分片包覆易出現拼接痕跡，影響美觀。汽車一體式座艙飾板真空覆膜包覆機通過“超大尺寸真空腔+分區控壓”技術，實現大型復雜飾板的一次性整體包覆，無拼接痕跡，提升座艙整體質感。

但抗菌織物的抗菌層耐熱性差，傳統熱壓包覆易破壞抗菌性能。汽車內飾抗菌織物包覆機通過“低溫活化膠+低壓貼合”技術，在不損傷抗菌層的前提下實現緊密包覆，兼顧健康功能與包覆品質。設備還配備了抗菌性能在線檢測模塊，通過紫外線殺菌測試裝置，實時檢測包覆后織物的抗菌率，不合格產品自動分揀。

汽車鋁制內飾件陽極氧化后包覆機通過“陽極氧化預處理+熱壓復合”一體化工藝，在鋁基材表面形成多孔氧化膜，大幅提升表皮與基材的粘接強度，同時保留金屬的質感與輕量化優勢。設備核心由陽極氧化預處理單元、表皮預熱單元、精準熱壓單元和冷卻定型單元組成，關鍵技術在于“預處理與包覆的參數協同”。

汽車內飾件熱熔膠包覆機采用“精準施膠+即時壓合”的一體化設計，以環保熱熔膠替代溶劑膠，實現了內飾件的高效、環保、長效包覆，適配儀表板、門板、立柱等多種大型內飾件。設備的核心系統包括熱熔膠供給單元、精密施膠機構、紅外預熱模塊和恒溫壓合機構。

汽車座椅頭枕、扶手發泡墊、門板緩沖塊等軟質發泡件，因基材具有高彈性，傳統包覆設備施壓時易導致基材變形，松開后表皮回彈起皺，難以實現長久貼合。汽車軟質發泡件包覆機通過“預塑形定位+漸進式壓合”技術，在不破壞發泡件彈性的前提下實現緊密包覆，成為提升內飾觸感的關鍵設備。

汽車異形飾件旋轉包覆機通過“360°旋轉貼合+分段施壓”技術，完美解決了異形結構的包覆痛點，讓小尺寸精密飾件的質感實現質的飛躍。經檢測，其包覆的異形飾件表皮附著力達1.2MPa，通過5000次摩擦測試無磨損，已廣泛應用于寶馬、奧迪等高端車型的精密飾件生產線。

汽車內飾超聲波包覆焊接設備將超聲波焊接技術與包覆機械結合，通過高頻振動實現塑料骨架與皮革、織物的無膠熔接，既環保又能提升生產效率，適配門板、中控臺等內飾件的自動化生產。